隨著民眾、企業(yè)與社會環(huán)保意識的提高，生物質(zhì)鍋爐脫硝會按超低排放要求執(zhí)行。生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)能源作為燃料的新型鍋爐，其鍋爐排放煙氣中的二氧化硫、氮氧化物含量較低，且不產(chǎn)生廢渣。因此與燃煤鍋爐相比，更加節(jié)能環(huán)保。但隨著國家對鍋爐煙氣環(huán)保標準的提高，加上鍋爐煙氣超低排放的推廣實行。生物質(zhì)鍋爐脫硝催化劑將會得到廣泛應用

生物質(zhì)的鍋爐燃料種類多、熱值低、給料均勻性差，造成燃燒區(qū)內(nèi)的溫度變化劇烈，鍋爐出口初始氮氧化物排放濃度波動大，煙氣溫度低、堿金屬和飛灰含量高，其出口尾氣溫度和垃圾焚燒行業(yè)的尾氣溫度類似，也在130~150℃左右。

主要脫硝催化劑使用煙氣特點為①爐膛溫度差別大,②生物質(zhì)中氫元素含量較高,④二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動大由于煙塵含堿金屬質(zhì)量分數(shù)較高及粉塵在高溫下有火星，對SCR催化劑具有危害性。現(xiàn)行SNCR脫硝技術(shù)可以滿足出口尾氣中NOx含量200mg/Nm3的標準，現(xiàn)在生物質(zhì)鍋爐排放標準按火電行業(yè)排放標準執(zhí)行，要求NOx排放在100 mg/Nm3甚至更低至50 mg/Nm3，因此生物質(zhì)鍋爐提標改造增設(shè)脫硫及SCR脫硝裝置已經(jīng)勢在必行

生物質(zhì)鍋爐尾氣脫硝工藝對比

目前采用的脫硝工藝主要是將鍋爐改造，從省煤器出口200~240℃取氣，經(jīng)過干法脫硫除塵后進SCR脫硝系統(tǒng)，該工藝需要對鍋爐長周期停車改造，需改造除塵器，工程量較大，且煙氣經(jīng)過除塵脫硝系統(tǒng)一般溫降在30℃左右，大量能源浪費，增加運行成本。