除塵布袋的選擇至關(guān)重要，它直接決定了除塵器的工作除塵效率，一般來說，除塵布袋的材質(zhì)面料以及方案設(shè)計都盡可能的追求高效過濾的性能，而且易于粉塵剝離和經(jīng)久耐用的優(yōu)勢，但總是由于選用不合適或者不符合工況的除塵布袋而導(dǎo)致除塵布袋加速自身的使用壽命直至徹底失去作用，那么應(yīng)該如何選擇除塵布袋呢？

    1、氣體的溫度：混合料拌和機(jī)排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾布的要因素。按照連續(xù)使用的溫度，除塵布袋可分為常溫布袋(小于130℃)、中溫布袋(130~200℃)和高溫布袋(大于200℃)三類。對于含塵氣體溫度波動大的工作條件宜選擇系數(shù)稍大一些，但瞬時峰值溫度不可以超過布袋的上限溫度。對于混合料拌和機(jī)排放的高溫含塵氣體，可以直接選用高溫布袋。

    2、含塵氣體的腐蝕性：不同纖維的不怕化學(xué)性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因素的影響。

    3、含塵氣體的濕度：含塵氣體的濕度是混合料拌和機(jī)袋式除塵器正確選用布袋的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度ψ表示。當(dāng)Xw大于8%、或ψ小于80%時，則稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，在選擇布袋時應(yīng)注意以下幾點：

    1）濕含塵氣體使布袋表面捕集的粉塵潤濕粘結(jié)，對吸水性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應(yīng)選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾布，并宜對濾布使用硅油、碳。氟。樹脂浸漬處理，或在濾布表面使用丙烯酸、聚四、氟、乙烯等進(jìn)行涂布處理。

    2）當(dāng)混合料拌和機(jī)排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會影響濾布的不怕溫性，是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材料是如此。因此，混合料拌和機(jī)袋式除塵器維修(替換濾袋)時應(yīng)謹(jǐn)慎選擇布袋材料，并在混合料拌和機(jī)的生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

    4、根據(jù)粉塵的性狀選用布袋粉塵的性狀包括粉塵的化學(xué)性和物理性：現(xiàn)著重從粉塵的物理性分析濾布的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及后處理等方面的正確選用。

    5、粉塵的形狀和粒徑分布：通常，高溫燃燒過程生成物多為規(guī)則形粉塵，而大多數(shù)工藝過程產(chǎn)生的塵粒多為不規(guī)則形。規(guī)則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經(jīng)過布袋時不易被攔截、凝聚；相反，不規(guī)則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在經(jīng)過布袋時容易被攔截、凝聚。

    6、清塵方式：布袋除塵器的清灰方式是選擇濾料品質(zhì)的另外一個重要因素，不同清灰方式的袋式除塵器因清灰量和濾袋形狀的不同，宜選用不同結(jié)構(gòu)品種的濾料。常見的清灰方式有2種：機(jī)械振打和分室脈沖。

    除塵布袋的選擇要根據(jù)多種因素綜合考慮，實際上就是根據(jù)除塵布袋所使用工況的要求來選擇或定制，不僅要從溫度、煙氣粉塵的性質(zhì)、清灰的方式等，還要綜合考慮多種因素，此外在后期的運行中也要實時關(guān)注除塵布袋的使用情況，避免因工況的改變而造成除塵布袋的損壞甚至是更換。