在選擇脫硝催化劑的時候也是要注意穩(wěn)定性的，同時不同的化學(xué)劑的特征是不一樣的，比如物理性能，熱點(diǎn)、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性等等，都是不一樣的，而對于化學(xué)性能來說，也是各有不同。

我國火電廠用煤受我國煤炭資源和燃料供應(yīng)政策的制約，燃煤的品質(zhì)通常較差，燃煤的灰分、硫分等有害雜質(zhì)含量普遍較高。因此在使用SCR脫硝催化劑時燃料中的堿金屬、堿土金屬、砷，以及燃燒后產(chǎn)生的水蒸氣、飛灰、硫及硫銨等都對脫硝催化劑的使用造成影響，這些成分通過擴(kuò)散進(jìn)入脫硝催化劑的活性點(diǎn)，占據(jù)著脫硝催化劑活性點(diǎn)位，脫硝催化劑將逐漸被鈍化，脫硝催化劑的活性隨著運(yùn)行時間的推移而降低，NOx還原效率下降，氨耗量增加，氨逃逸量增加，SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行成本將因有害元素的影響而上升。

1 堿金屬的影響

堿金屬與脫硝催化劑表面接觸，會使脫硝催化劑活性降低 。堿金屬在脫硝催化劑上沉積導(dǎo)致脫硝催化劑表面酸性大大降低，相同摩爾濃度的 K 與 Na 相比，K 中和效果更強(qiáng)。K 優(yōu)先配位到或者上的 OH 根上，K20與反應(yīng)生成，K 干擾了氨活性中間物種 NH4+的形成，從而導(dǎo)致脫硝催化劑的鈍化。避免脫硝催化劑表面水蒸氣的凝結(jié)，可降低因堿金屬在脫硝催化劑表面積聚對脫硝催化劑活性的影響。

2 堿土金屬的影響

堿土金屬使脫硝催化劑中毒主要是飛灰中游離的CaO與脫硝催化劑表面吸附的反應(yīng)生成而產(chǎn)生的，引起脫硝催化劑表面結(jié)垢，會將脫硝催化劑表面遮蔽，從而阻止了反應(yīng)物向脫硝催化劑內(nèi)擴(kuò)散。通過適當(dāng)增加吹灰頻率，可降低飛灰在脫硝催化劑上的沉積量，降低 CaO在脫硝催化劑表面的沉積量是減緩脫硝催化劑中毒的有效手段

3 砷的影響

砷（As）來源于煤，在煙氣中以揮發(fā)性的形式存在分散到脫硝催化劑中并固化在活性、非活性區(qū)域，同時也會吸附在飛灰顆粒上（以氧化物的形式）。在砷中毒的過程中將使反應(yīng)氣體在脫硝催化劑內(nèi)的擴(kuò)散受到限制，且通道遭到破壞。脫硝催化劑發(fā)生 As中毒，特別是在液態(tài)排渣爐和飛灰再循環(huán)的過程中，會導(dǎo)致循環(huán)過程中砷的富集。以氧化物為形式的砷為例，它的中毒影響歸結(jié)于它的堿性。導(dǎo)致OH根被 As-OH（分布于表面的砷酸鹽）所取代。脫硝催化劑砷中毒后，氨不易吸附到中毒的脫硝催化劑活性點(diǎn)上，從而導(dǎo)致脫硝催化劑活性的降低。

在使用過程中可使脫硝催化劑表面對砷不具有活性，通過對脫硝催化劑表面的酸性控制，達(dá)到吸附保護(hù)的目的，使得脫硝催化劑表面不吸附氧化砷；另一種方法是改進(jìn)活性位，通過高溫煅燒獲得穩(wěn)定的脫硝催化劑表面，主要采用釩和鉬的混合氧化物形式，使As吸附的位置不影響SCR的活性位。