焦化行業(yè)是典型的非電行業(yè)，因焦化行業(yè)的特點(diǎn)，脫硝催化劑的選擇也是不同，焦?fàn)t的設(shè)計(jì)壽命一般為30年，中途不能停爐，環(huán)保同時(shí)要求年運(yùn)行8760h，環(huán)保要求嚴(yán)的地區(qū)會(huì)要求SCR系統(tǒng)分倉，可實(shí)現(xiàn)在線單倉解析，檢修設(shè)備和更換脫硝催化劑，從而對環(huán)保企業(yè)提出了更高的要求。僅對脫硝而言，研究發(fā)現(xiàn)焦?fàn)t所產(chǎn)生的廢煙氣根據(jù)燃料的不同，導(dǎo)致其廢煙氣排煙溫度及污染物含量差別較大，使得脫硝系統(tǒng)在選擇催化劑的時(shí)候不得不根據(jù)燃料的性質(zhì)進(jìn)行區(qū)分。

目前按照SCR脫硝系統(tǒng)在不同行業(yè)的使用溫度將脫硝催化劑分為低溫催化劑（160~280℃）、中溫催化劑（280~420℃）和高溫催化劑（≥450℃）三種，一般確定了SCR脫硝系統(tǒng)的使用溫度后，也就基本上確定了催化劑的類型。因此，脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行溫度是選擇脫硝催化劑類型的首要依據(jù)，

在不同溫度條件下低溫SCR催化劑的選擇。確定好脫硝系統(tǒng)的使用溫度后，從以下幾個(gè)方面對脫硝催化劑進(jìn)行選擇：1根據(jù)煙氣的實(shí)際工況，如需要的脫硝效率、脫硝系統(tǒng)入口NOx的含量及要達(dá)到的NOx排放值等來考慮催化劑的大體用量，確定初步的催化劑體積；2根據(jù)煙氣實(shí)際工況中粉塵的含量和特性來綜合考慮是選用哪種孔徑式的脫硝催化劑，如粉塵含量高，可以選用大孔徑的催化劑。反之，使用小孔徑。3依據(jù)煙氣中的SO2含量，水分及是否含堿金屬重金屬等情況，來調(diào)整脫硝催化劑的生產(chǎn)配方，使其具有較優(yōu)異的抗硫抗水及抗金屬中毒能力，從而保證催化劑的長期運(yùn)行。4.因低溫SCR脫硝催化劑的使用溫度在硫酸氫銨（ABS）及硫酸銨（AS）的形成溫度范圍內(nèi)，在實(shí)際的脫硝催化劑選擇過程中應(yīng)提醒或建議工程公司或使用業(yè)主配套相關(guān)的熱解析設(shè)備。5根據(jù)所設(shè)計(jì)的脫硝催化劑用量、業(yè)主所屬行業(yè)的性質(zhì)及場地再綜合考慮是否要對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行分倉設(shè)計(jì)。

如果獨(dú)立焦化廠燃料為焦?fàn)t煤氣，其熱值較高，其特點(diǎn)是焦?fàn)t排煙溫度較高，一般為250-310℃且受生產(chǎn)負(fù)荷影響較大。相對來說污染物含量較高煙氣條件更復(fù)雜，NOx含量一般700-1500mg/Nm3 ，SO2含量一般300-1000mg/Nm3 ，根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，SO2排放30 mg/Nm3，顆粒物15 mg/Nm3。工藝有兩種可選擇，一是已有濕法脫硫的選擇工藝：煤焦油預(yù)處理+中低溫SCR脫硝+濕法脫硫。此工藝的優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)相對低，催化劑可選擇多，缺點(diǎn)是催化劑壽命可能達(dá)不到3年，且濕法脫硫后不滿足焦?fàn)t煙囪熱備的最低溫度，需要與前端換熱。經(jīng)過幾年的實(shí)際運(yùn)行，脫硝催化劑化學(xué)壽命一般為2-3年不等，脫硝催化劑運(yùn)行溫度根據(jù)硫含量不同可選擇≥230℃，≥250℃，≥270℃即可，市場上可選擇有案例的脫硝催化劑廠家較多。二是原本無脫硫系統(tǒng)的選擇工藝：SDS干法脫硫+中低溫SCR脫硝。脫硝催化劑在低硫低塵條件運(yùn)行，脫硝催化劑化學(xué)壽命可以達(dá)到3年。脫硝催化劑運(yùn)行溫度可選擇≥180℃，≥200℃，≥220℃，具體可根據(jù)脫硫除塵后實(shí)際進(jìn)脫硝系統(tǒng)的溫度，選擇合適的有業(yè)績的脫硝催化劑廠家即可。