玻璃窯爐脫硝催化劑工藝情況：目前玻璃行業(yè)除塵和脫硫工藝已經較為成熟，煙氣脫硝工藝雖然較多，但大多工藝存在可行性不高，經濟性差、運行條件不確定等問題，相比較成熟的燃煤機組煙氣脫硝，玻璃行業(yè)由于煙氣成分復雜等原因，凈化治理困難得多。其中應用最廣、技術最為成熟的一項脫硝技術為SCR脫硝催化劑，已經在玻璃行業(yè)得到了廣泛應用。

玻璃窯爐脫硝催化劑煙氣特點

玻璃行業(yè)作為高污染行業(yè)，在玻璃配料、熔制和成形等過程中，會產生大量的污染物排放，玻璃窯排放的煙氣具有以下特點：

（1）煙氣出口溫度高（400~550 ℃），玻璃窯爐煙氣帶走了35%以上的熱量，為加強余熱利用，窯爐出口處一般接有余熱鍋爐；

（2）NOx含量高，玻璃熔化溫度高達1500 ℃ 以上，高溫燃燒產生大量熱力型NOx；

（3）煙氣波動大，玻璃熔窯在生產作業(yè)時需要進行換火操作，在此過程中，煙氣量和煙氣組分波動較大，導致爐內溫度先迅速降低再迅速升高，容易出現(xiàn)氨逃逸或效率降低；

（4）堿金屬（Na鹽、K鹽等）、堿土金屬（CaO等)含量高，煙塵粒徑小、有一定黏附性和腐蝕性，含有多種酸性氣體（HCl、HF等）；

（5）采用石油焦、重油、煤制氣、天然氣為燃料，導致煙氣污染物的成分差異性較大。以石油焦、重油為燃料的生產企業(yè)，其排放煙氣中主要污染物含有顆粒物、SO2和NOx，且排放濃度較高，明顯高于以煤制氣、天然氣為燃料的玻璃窯爐煙氣，同時煙塵堿金屬含量高、黏性大，含有多種酸性氣體等復雜成分。