脫硝催化劑中毒是導(dǎo)致煙氣脫硝過(guò)程中排放不達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵問(wèn)題之一，提高SCR脫硝催化劑的催化效果、降低脫硝催化劑的使用成本和避免其中毒具有較大的意義。主要原因有以下4點(diǎn)：

砷中毒：在燃煤電廠的實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，砷中毒是引起脫硝催化劑活性下降的主要原因之一，如果煤中砷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)3×10-6，SCR脫硝催化劑的壽命將降低30%左右。脫硝催化劑的活性下降將會(huì)對(duì)脫硝系統(tǒng)及下游設(shè)備的運(yùn)行造成不良影響，甚至?xí)?dǎo)致NOx超標(biāo)排放。

SO3中毒：大量的脫硝催化劑都顯示了良好的低溫脫硝性能，然而，低溫下so2引起的脫硝催化劑的中毒，是一個(gè)世界性的難題，是目前困擾低溫脫硝催化劑應(yīng)用的關(guān)鍵。即使在經(jīng)過(guò)脫硫裝置后，煙氣中殘留的少量so2，一方面與還原劑氨氣發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸銨鹽，堵塞脫硝催化劑的孔洞并覆蓋脫硝催化劑的活性位，降低脫硝催化劑的活性

堿性化合物（As、K、Na、CaO、MgO等）引起的中毒 。 4、水中毒： 措施：1）脫硝吹灰暖管時(shí)，提升吹灰系統(tǒng)蒸汽壓力至1.6-1.8MPa，調(diào) 整吹灰系統(tǒng)蒸汽溫度>350℃，脫硝吹灰疏水溫度達(dá)到260℃以上，或疏水20 分鐘以上暖管結(jié)束，設(shè)定吹灰壓力1.5MPa后投入脫硝吹灰器。2）機(jī)組停 運(yùn)，嚴(yán)禁氨管吹掃蒸汽進(jìn)入鍋爐脫硝反應(yīng)器層。3）檢查稀釋風(fēng)暖風(fēng)器正常 無(wú)泄漏，防止稀釋風(fēng)帶水，影響脫硝催化劑壽命。

脫硝催化劑中毒總結(jié)：簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是指其反應(yīng)活性位點(diǎn)，被其他離子占據(jù)或表面物質(zhì)阻礙氧化劑還原劑無(wú)法接觸，導(dǎo)致的脫硝效率、活性等性能下降的現(xiàn)象。