除塵濾袋是工業(yè)煙氣治理中氣體與粉塵固體分離的重要設(shè)備，濾袋通過(guò)慣性碰撞、靜電吸附、擴(kuò)散、篩分及重力作用等過(guò)濾機(jī)理來(lái)捕集顆粒。因煙氣工況客觀條件限制，需要對(duì)除塵濾袋進(jìn)行特定的后處理工藝，使其除塵效率更高，使用壽命更長(zhǎng)。

浸漬是后處理工藝的一種，通過(guò)浸漬處理，可以改善濾料的使用性能，使濾料在高溫下防水防油性、耐腐蝕性更優(yōu)異。

一、濾料生產(chǎn)的工藝

工藝過(guò)程主要包括纖維開(kāi)松、梳理、輔網(wǎng)、預(yù)刺、主刺、成氈、燒毛、軋光、浸漬ＰＴＦＥ、烘干、定型、卷裝。

二、ＰＴＦＥ乳液的組成

浸漬即將ＰＴＦＥ乳液浸入濾料中，使得ＰＴＦＥ顆粒物包覆在纖維表面及嵌入至孔隙中，從而改善濾料表面和結(jié)構(gòu)性能。ＰＴＦＥ乳液是由ＴＦＥ乳化聚合而成，由ＰＴＦＥ微粒、非離子表面活性劑（分散ＰＴＦＥ微粒，增加潤(rùn)濕性）、ＰＦＯＡ（全氟辛酸銨）、氨水（防止ｐＨ過(guò)低，非離子表面活性劑被細(xì)菌吞噬）和去離子水。

三、ＰＴＦＥ乳液的保存方法

１、正確的保存方法

１）開(kāi)桶使用后，剩余乳液需密封保存，一來(lái)可防止氨水揮發(fā)，導(dǎo)致ｐＨ值降低，非離子表面活性劑被細(xì)菌吞噬，造成乳液的不穩(wěn)定；二來(lái)可防止乳液表面水分揮發(fā)而結(jié)皮?！　　?/p>

２）需要長(zhǎng)期儲(chǔ)藏時(shí)，必須在１０℃～２５℃常溫下保存，至少１０天～１４天１次，返回到２０℃～２５℃，并緩緩振蕩容器使之再分散。而分散液的凍結(jié)、劇烈的攪拌、水溶性溶劑和電解質(zhì)的添加等，均會(huì)造成不可逆轉(zhuǎn)的凝聚。

２、緩慢攪拌的必要性

ＰＴＦＥ微粒比重大于水，長(zhǎng)期靜止存放，微粒有沉降趨勢(shì)，因此需要定期緩慢攪拌或振蕩，重新使ＰＴＦＥ微粒均勻分布。

３、乳液的恢復(fù)

長(zhǎng)期儲(chǔ)存后，桶底部分乳液較粘稠，可通過(guò)緩慢攪拌的方法再次分散。如桶底出現(xiàn)難流動(dòng)的結(jié)塊物，則無(wú)法再分散，使用時(shí)需用濾網(wǎng)或?yàn)V布過(guò)濾去除。

四、ＰＴＦＥ浸漬處理優(yōu)點(diǎn)

ＰＴＦＥ的浸漬處理能夠使所有纖維裹有ＰＴＦＥ細(xì)微顆粒，增加了纖維的抗腐蝕性能，從而提高濾料的使用壽命。

通過(guò)ＰＴＦＥ的浸漬處理可以提高ＰＰＳ濾料整體的化學(xué)性能，能夠提高ＰＰＳ濾料抗氧化性、可以相對(duì)提高ＰＰＳ濾料的使用溫度，能更好的滿足使用的工況條件。同時(shí)經(jīng)過(guò)ＰＴＦＥ的浸漬處理后也更有益于濾袋的清灰。

五、防水處理和浸漬處理的區(qū)別

濾料的防水處理和ＰＴＦＥ浸入式處理，兩者使用不同的化學(xué)處理劑經(jīng)過(guò)浸漬、壓軋、高溫烘干和焙烘而達(dá)到不同的處理效果，二者的生產(chǎn)流程基本相同。

不同點(diǎn)在于：

１）處理劑有效成分不同。防水處理一般選用氟素拒水劑，拒水成分是一種全氟烷基丙烯酸酯共聚物，在高溫焙烘時(shí)，能在纖維表面形成一層表面張力很小的薄膜，使其織物表面張力小于水和油，于是達(dá)到很好的拒水拒油效果。而ＰＴＦＥ浸入處理使用是聚四氟乙烯粉末制成的懸浮分散液，在高溫焙烘時(shí)聚四氟乙烯固結(jié)在纖維和濾料表面。

２）化學(xué)處理后產(chǎn)品克重變化不同。防水處理后化學(xué)有效成分一般使濾料克重增加０．５％－１％，而ＰＴＦＥ浸入式處理后化學(xué)有效成分一般使濾料增重３％－５％。

３）化學(xué)處理后濾料的表面狀態(tài)不同。防水處理后濾料表面結(jié)構(gòu)基本無(wú)變化，ＰＴＦＥ浸入式處理后濾料表面有明顯處理劑附著，改變了濾料原來(lái)的表面結(jié)構(gòu)，使濾料表面更光滑，孔隙變小。

４）使用功能上的不同：

防水處理重在提高除塵濾袋的防水解性能，使用中有抗結(jié)露作用。ＰＴＦＥ浸漬處理具有一定的防水性能，主要是提高除塵濾袋的耐腐蝕性能，同時(shí)由于濾料表面變得光滑和孔隙減小，一定程度上提高濾料的過(guò)濾和清灰性能。