一般來(lái)說(shuō),脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來(lái)定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無(wú)法直接量化，而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上，主要有：活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。脫硝催化劑工作溫度范圍為320--360℃。最高不要超過(guò)400℃，否則催化劑有燒毀的危險(xiǎn)。

隨著國(guó)家節(jié)能減排等戰(zhàn)略的持續(xù)推進(jìn)，燃煤電廠的煙氣脫硝技術(shù)已漸趨成熟。大氣治理中非電力行業(yè)比例逐漸上升，而其中的部分行業(yè)排放的煙氣溫度較低，例如焦化、水泥、玻璃、工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)，因此研究高效的低溫脫硝技術(shù)是目前脫硝工藝的重要方向。

目前商用催化劑主要是V2O5-WO3、MoO3/TiO2，以TiO2為載體、V2O5為活性組分、WO3或MoO3為活性助劑，活性助劑的添加提高了催化劑的高低溫活性并有效抑制副反應(yīng)的發(fā)生。該催化劑屬于中高溫催化劑，活性溫度窗口在300～400℃，在低于或高于此溫度范圍內(nèi)，催化劑脫硝活性開始下降，并發(fā)生可逆/不可逆中毒失活，不能滿足排放煙氣溫度在300℃以下工業(yè)的需求，若采用煙氣再加熱后脫硝的工藝，則會(huì)導(dǎo)致能源消耗增大。