適合目前除塵系統(tǒng)的設備分別是布袋除塵器和水除塵器兩種。因為前者維護成本比較低，所以備受企業(yè)青睞。除塵系統(tǒng)應嚴格按規(guī)范來做，比如控制風速是否達到要求，或者通風除塵系統(tǒng)是否按照的要求來設置，包括管道的設置、串聯(lián)并聯(lián)的設置、除塵器的選擇是否、是否有火星探測和熄滅措施。立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器   的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風機產生負壓作用下在灰斗   上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

一、鋁廠布袋除塵器清灰原理

（1）隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。

（2）電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

（3）清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，該室又恢復正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

（4）由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

二、為什么要選擇鋁廠布袋除塵器：

（1）鋁合金、鋁型材等鋁制品常見表面處理就是拋光，打磨，會產生大量的鋁粉、粉塵。

（2）鋁粉傳熱性能好，其危險性在于粉塵飛揚與空氣混合，若遇火星會發(fā)生炸和燃燒。

（3）鋁粉與其他氧化劑混合也能形成炸性混合物。若與酸、堿接觸會產生氫氣，而氫氣在空氣中也容易燃燒和炸。

（4）鋁廠加工工均采用拋丸機拋光，拋丸機配一臺布袋除塵器，以防止鋁粉的積累引起炸。

鋁廠加工工藝主要是由拋丸機和除塵系統(tǒng)組成，其中除塵系統(tǒng)zui容易造成粉塵聚集，引發(fā)炸。根據(jù)東大所的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從2010年至2011年5月，我國共發(fā)生8起金屬拋光粉塵炸事故，并釀成11死53傷的慘劇，大約占同期粉塵炸事故的30%。事發(fā)工廠為合金輪轂進行拋光，可能會產生鎂鋁合金粉末。該成分與花爆竹中的鎂、鋁、鐵粉混合物類似，靜電、機械摩擦、碰撞、電氣故障和自燃都是可能的點火源，但對于金屬拋光粉塵炸的報道，通常將點火原因歸結為電氣設備故障，或者用事故原因正在調查中敷衍了事，未曾提及監(jiān)管不善的深層原因。從以上事故有個共同點：除塵系統(tǒng)內發(fā)生了炸，造成人員傷亡的，均在車間發(fā)生了二次炸。

由此可見，鋁廠布袋除塵器的重要性，在一般情況下，鋁廠不銹鋼單機布袋除塵器收塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。為了調整鋁廠布袋除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋁廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。