聚苯硫醚(PPS)纖維濾料被廣泛用于工業(yè)爐窯煙氣袋式除塵，在復(fù)雜工況服役過程中需承受各種載荷作用，拉伸載荷最為常見。PPS纖維經(jīng)過梳理機梳理，單纖維軸向與纖網(wǎng)軸向一致，纖維間首尾相連，形成單層纖網(wǎng)。

纖網(wǎng)隨鋪網(wǎng)小車往復(fù)鋪網(wǎng)（鋪網(wǎng)小車速度為

），并跟隨傳送簾向前移動（速度為

），如此交叉鋪網(wǎng)，纖維軸向（纖網(wǎng)軸向）與濾料軸向（纖網(wǎng)運動方向）成一定角度

（纖維取向角）。

經(jīng)計算，元琛科技生產(chǎn)的PPS纖維取向角

為5°。由此可見，濾料中纖維取向幾乎與濾料橫向一致，經(jīng)針刺后，橫向強度必然遠大于縱向，因此需在兩層纖網(wǎng)之間添加平紋機織布，以提供經(jīng)向強力。實際上，PPS纖維經(jīng)梳理機梳理并非完全成相互順直、平行的單纖維狀態(tài)，兩層纖網(wǎng)與基布經(jīng)針刺纏結(jié)后，隨著濾料的牽伸，單纖維在濾料結(jié)構(gòu)中空間狀態(tài)較為復(fù)雜，難以結(jié)構(gòu)化建模。

根據(jù)GB/T 6719（袋式除塵器技術(shù)要求）和GB/T 3923.1（紡織品 織物拉伸性能 第1部分 斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）），對袋式除塵器用PPS濾料樣品進行測試。

從宏觀角度，忽略纖維的空間路徑與纏結(jié)，將濾料看成一個整體。濾料與普通二維織物不同，其在厚度方向上存在“纖維層—基布層—纖維層”的三級結(jié)構(gòu)，且厚度不可忽略，可認為是一種三維織物。由于濾料在x，y，z方向的結(jié)構(gòu)各有不同，因此濾料是正交各向異性材料。

濾料的基本彈性參數(shù)如表所示。

1、無縫線條樣

PPS濾料經(jīng)向峰值載荷為1100N左右，峰值應(yīng)力為10MPa左右；濾料緯向峰值載荷為1300N左右，峰值應(yīng)力為13MPa左右。對于經(jīng)向拉伸，濾料的拉伸行為分為三個階段。第一階段，主要由基布承擔載荷，纖維幾乎不起作用；第二階段，纖維集合體與基布組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)共同承擔載荷；第三階段，濾料經(jīng)向收緊，再次由基布承擔載荷。對于緯向拉伸，濾料的拉伸曲線也分為三個階段。第一階段，纖維與基布共同承擔載荷；第二階段，由抱合緊密的針刺取向纖維主要承擔載荷；第三階段，基布不足以承受載荷，開始斷裂，曲線表現(xiàn)出鋸齒狀“抖動”，直至濾料整體失效。

2、有縫線條樣

有縫線條樣拉伸實質(zhì)上依靠縫線的強度或縫線與濾料之間的剪切作用。經(jīng)向拉伸分為三個階段，先是彈性階段，模量較大，到達屈服點后進入塑性變形階段，模量降低，載荷進一步增加，直至縫線逐一斷裂。緯向拉伸時，縫線道數(shù)較少，拉伸過程可分為兩個階段，彈性階段，模量保持不變，載荷一直增大，到達一定程度后，縫線逐漸嵌入濾料，隨后逐一斷裂，直至濾料失效。

3、剪切條件

剪切條樣拉伸的實質(zhì)為剪切拉伸，而非軸向拉伸。無縫線與有縫線濾料經(jīng)向初始剪切拉伸模量一致；應(yīng)變達到2.6%左右后，有縫線條樣依靠縫線互鎖作用，模量較大，承載能力較強，峰值載荷為680N左右；無縫線條樣無縫線限制，濾料直至剪切撕裂，模量較低，峰值載荷為350N左右，隨后基布絲逐一斷裂。因此，在濾料服役過程中，應(yīng)保證濾料受力均勻，以免出現(xiàn)剪切效應(yīng)，使濾料失效。